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模具设计与制造注意事项有哪些

模具设计与制造注意事项:胶位检查:检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观。
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  模具设计与制造注意事项:
  1、胶位检查:检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观。
  2、确定分型面与拔模角:
  2.1分型面选择在开模方向上投影的*大值,尽量简单化
  3、拔模原则
  3.1减胶方向拔模。
  3.2轴类*大端为产品尺寸,孔类*小端为产品尺寸。
  4、2D镜像:2D一定要注意镜像且放缩水,如忘记这步,绝大部分模具报废。
  5、缩水:缩水率小产品(5‰以下)可按经验放缩水,缩水率大产品,例如一个可放18‰也可放20‰   甚至于可放22‰产品,一定要先征求负责人意见再放,以免跟配套产品尺寸不吻合。
  6、唧嘴偏心KO应与同轴
  7、行位要点: 
  7.1一般用斜导柱作动力,比较小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。
  7.2斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
  7.3后模行位伸入前模超过总高度一半,可省掉铲机,利用前模加工面作压面。
  7.4行位宽度大于100mm,尽量用2根斜导柱,大于150mm的中间加导向槽。
  7.5行位定位:尽量不用波仔弹珠(力不够大),用螺丝定位。
  7.6行位在TOP位处,一定要放弹簧,否则行位开完模因重力作用,无法归位而导致撞坏。
  7.7开模方向投影,如行位底下有斜顶或顶针的,要设置先复位机构,否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
  7.8行位跟行走,走啤把,包胶位,直身出。
  7.9行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
  7.10为了增加铲机牢固性,尽量做反铲。
  8、斜顶设计要点:
  8.1斜顶一般做3—8°,不超过15°。
  8.2顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
  8.3顶出方向:胶位应平或向上,否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时,顶针板增加一座架,使斜顶高度减短,以确保强度。

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